Upozornění pro čtenáře a uživatele této knihy
Všechna práva vyhrazena. Žádná část této tištěné či elektronické knihy nesmí být reprodukována ani šířena v papírové, elektronické či jiné podobě bez předchozího písemného souhlasu nakladatele. Neoprávněné užití této knihy bude trestně stíháno.

Martin Zoufalý

NÁBYTEK SVÉPOMOCÍ
krok za krokem

Vydala Grada Publishing, a.s.
U Průhonu 22, 170 00 Praha 7
tel.: +420 234 264 401, fax: +420 234 264 400
www.grada.cz
jako svou 6238. publikaci

Odpovědná redaktorka Tereza Otcovská
Sazba a zlom Martina Mojzesová
Formát ePub Štěpán Böhm
Jazyková korektura Martina Mojzesová
Fotografie v textu z archivu autora, pokud není uvedeno jinak
Ilustrace z archivu autora, pokud není uvedeno jinak
Počet stran 128
První vydání, 2016

Vytiskla tiskárna TNM Print

© Grada Publishing, a.s., 2016
Cover Design © Martin Sodomka 2016

Názvy produktů, firem apod. použité v knize mohou být ochrannými známkami nebo registrovanými ochrannými známkami příslušných vlastníků.

ISBN 978-80-271-9227-4 (ePub)
ISBN 978-80-271-9226-7 (pdf)
ISBN 978-80-247-5708-7 (print)

Předmluva

Nábytek z laminovaných desek si můžete vyrobit a smontovat sami. Levně, se základním nářadím, na míru a přesně podle svých potřeb. Všechny nezbytné znalosti a informace najdete v knize Martina Zoufalého. Truhláře a nadšence, který svou praxi nabyl mnohaletou zkušeností z výroby nábytku.

V knize naleznete:

•druhy laminovaných (LTD) desek a jejich povrchové úpravy;

•nářadí, které budete k práci potřebovat;

•druhy nábytkových hran;

•spojovací materiál a kování;

•základní druhy a rozměry nábytku;

•fotonávody krok za krokem.

Na základě těchto znalostí tak zvládnete vyrobit zásuvkový kontejner, kuchyňskou linku nebo skříň. Odměnou vám bude nejen pocit z dobře vykonané práce, ale i obdiv okolí.

Úvodem

Důvodů, proč se pustit do montování nábytku, může být mnoho. Od snahy ušetřit peníze přes zpracování svých vlastních představ až po ten báječný pocit, kdy si můžete říct: „Toto jsem dělal sám.“ V případě, že se běžně nevěnujete manuální práci, možná přijde období, kdy budete cítit potřebu vytvořit cosi hmatatelného, aby po vás zbylo i něco jiného než vyplněná tabulka.

Nabídnu vám několik užitečných rad, které vás budou provázet při vašem snažení. Tato publikace se zabývá prací s konstrukční deskou, kterou si představte jako obyčejnou skládačku, které se není třeba bát. Seznámím vás se základním materiálem, se kterým můžete pracovat, a také s nářadím, které vám práci usnadní. Poskytnu vám návod, jak nábytek zaměřit, popsat a rozkreslit pro správné naformátování.

V knize se s vámi podělím o vlastní několikaleté zkušenosti, které jsem získal při výrobě nábytku, a také o zkušenosti, které jsem získal na kurzech od mistrů odborného výcviku. Tyto kurzy mi pomohly asi nejvíce.

Netvrdím, že to, co vám nabízím, je jediné správné, to v žádném případě. Do knihy jsem napsal rady, které pomohly mně a které mi usnadnily práci při montování nábytku svépomocí.

Takže vám přeji mnoho zdaru a odvahu při zdolávání výzev.

1Seznámení s konstrukční deskou LTD

Co je vlastně lamino (LTD – dřevotřísková deska laminovaná)? Jedná se o konstrukční desku, která patří v dnešní době k nejpoužívanějším materiálům ve výrobě nábytku.

■Trocha historie

Popudem k hledání nového materiálu pro výrobu nábytku byla vysoká cena masivního dřeva, která ztěžovala výrobu za rozumnou cenu. Historie výroby materiálů na bázi dřeva, konkrétně dřevotřískových desek, spadá do období druhé světové války, kdy první komerční kus vznikl v německé továrně v Brémách. Za jejího vynálezce lze považovat Maxe Himmelhebera.

První u nás vyráběné dřevotřískové desky (DTD) vznikaly ve Zlíně u firmy Baťa. Jejich komerční využití se datuje do roku 1948, kdy byly první DTD desky vyrobeny z odpadních třísek vzniklých pří výrobě dřevěných kopyt pro produkci obuvi. Další rozšíření dřevotřískových desek má na svědomí firma Zvolen v Bučině, která jako první na světě zavedla licencovanou výrobu DTD desek z listnatých dřevin (buku).

■Výroba LTD desek

LTD desky jsou vyráběny zpracováním odpadního dřeva (nevhodné rozměry; vady hmoty apod.). Dále je využíván výkup různě velkých dřevních částic, tedy pilin, hoblin a třísek vzniklých při opracování dřevěné hmoty. Po rozdrcení hmoty se materiál musí zbavit veškerých nečistot a částí, které nejsou dřevního původu. Tato část výroby se ne vždy podaří, což mohu potvrdit z vlastní zkušenosti. Jednotliví výrobci se s tímto vypořádávají různým způsobem. U některých je podíl nečistot v lisované hmotě podstatně větší než u jiných. Je proto dobré ověřit kvalitu kupovaného zboží a zjistit, jaké reference má konkrétní výrobce, protože při znečištění dřevních částí kovovým odpadem dochází k opotřebení nástrojů.

Obr. 1 Vzorník LTD desek

Obr. 2 Průřez LTD deskou

Dalším krokem výroby je sušení dřevní hmoty. Po vysušení se hmota míchá se syntetickým lepidlem. Nejčastějším lepidlem je epoxidová pryskyřice s přidáním tvrdidel. Vytvrzení lepidla vzniká chemickou reakcí, která z lepidla vytvoří velmi tvrdý, chemicky i tepelně odolný materiál. Samotná výroba probíhá vrstvením dřevní hmoty smíchané s lepidlem, kdy jádro desky je z hrubších třísek a povrchové strany z těch nejjemnějších.

Takto připravená hmota je za studena předlisována a poté za vysoké teploty a tlaku lisována. Vyrobené desky jsou vysušeny v klimatizačních komorách a poté probíhá základní formátování na potřebné rozměry.

Následně je na povrch desek naneseno lepidlo a položena vrstva dekoračního papíru. Celá deska je nakonec opět lisována. Po závěrečném zrání probíhá formátování na prodejní rozměry. Nejběžnější formát LTD desek je 2 800 × 2 070 mm, je ale samozřejmě možné dopátrat i jiné. Dalším nejčastějším rozměrem je 2 800 × 1 830 mm nebo 5 600 × 2 070 mm. Standardní tloušťky LTD desek jsou 6, 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 a 38 mm.

LTD desky lze rozdělit podle různých kritérií.

Podle emisních tříd, tedy množství formaldehydu:

•E1: do 8 mg/100 g (zdravotně nezávadné);

•E2: 8–30 mg/100 g;

•E3: 30–60 mg/100 g.

Podle prostředí, ve kterém budou LTD desky použity:

•P1 – všeobecné použití v suchém prostředí;

•P2 – vybavení interiéru, suché prostředí;

•P3 – nenosné desky ve vlhkém prostředí (koupelny);

•P4 – nosné desky v suchém prostředí;

•P5 – nosné desky ve vlhkém prostředí (koupelny);

•P6 – zvlášť zatížené nosné desky v suchém prostředí;

•P7 – zvlášť zatížené nosné desky ve vlhkém prostředí.

Informace o druhu LTD desek bývají na dotaz k dispozici u každého prodejce v laminocentru. Tyto informace je důležité znát především při použití LTD desek ve vlhkém prostředí, jako jsou koupelny.

Povrch LTD desek je díky použití pryskyřice poměrně odolný. V souvislosti s vlhkostí však může nastat problém na hranách desky, přestože jsou opatřeny ABS hranou. Při nesprávné technologii nalepení hran nebo jejich poškozením vzniká prostor pro vstup vlhkosti do dřevotřísky, která v důsledku toho nabobtná a dojde k jejímu trvalému poškození.

■Vlastnosti, dělení a údržba LTD desek

LTD je vyráběno ve stovkách barevných kombinací a několika stupnicích lesku a typů dezénů včetně dřeva. Moderní technologie umožňují vytvořit téměř reálný vzhled struktury dřeva, díky čemuž je povrch na první pohled k nerozeznání od originálu. V tabulce 1 najdete základní rozdělení konstrukčních desek a jejich značení.

Tab. 1 Konstrukční desky, značky

Vláknité konstrukční desky

Základní značka

Třískové konstrukční desky

Základní značka

Způsob výroby nebo úprava

Doplňková značka

Dřevovláknitá

Dřevotřísková

DTD

Výroba suchým způsobem

s

tvrdá

DVD

laminovaná

LTD

Výroba mokrým způsobem

m

laminovaná

LVD

Pazdeřová

PAD

Lakování povrchu

n

polotvrdá

MDF

laminovaná

LPD

Flexibilní úprava

f

laminovaná

LMF

Pilinová

PID

Výtlačné lisování

v

měkká izolační

DVI

Pilinotřísková

PTD

lehčená

vl

Vláknitotřísková

VTD

Sádrotřísková

STD

Broušení povrchu

b

laminovaná

LVT

Sádrokartonová

SKD

Jiný způsob

popisem

Sádrovláknitá

SVD

LTD deska je poměrně otěruvzdorná a odolná proti krátkodobé vlhkosti, má také velkou škálu tlouštěk, z nichž můžete volit. Nejběžněji používaná je tloušťka 18 mm. Slabší lamino je vhodné třeba na dno zásuvky či „záda“ nábytku. Silnější je nejčastěji používáno pro výrobu stolů. Výhodou je možnost využití velké plochy desky bez nutnosti napojování materiálu. Standardní (uživatelský) rozměr LTD desky je již zmiňovaný 2 800 × 2 070 mm, kdy v případě dezénu dřeva je výška desky vždy „po létech“. V tabulce 2 najdete příklad výtěžnosti materiálu u některých konstrukčních desek. Tuto informaci berte jenom orientačně. Je to příklad toho, kolik procent z celkové plochy desky zůstane po zpracování materiálu.

Údržba LTD desek je veskrze jednoduchá. Od hrubých nečistot zbavíte LTD suchým nebo mírně navlhčeným hadříkem. Při hrubších nečistotách je možné použít přiměřené množství saponátu, ale pokud možno s minimem vody. Po takovémto čištění je vhodné povrch setřít do sucha.

Tab. 2 Výtěžnost materiálu, značky dřevin

Materiál

Základní značka

Tloušťka [mm]

Výtěžnost [%]

Jednotka

Překližka – celobuková

5

85,00

m2

10

85,00

m2

12

85,00

m2

Dřevotřísková deska

18

85,00

m2

25

85,00

m2

Dřevovláknitá deska tvrdá

3,3

85,00

m2

Řezivo

SM, BO

18

67,00

m3

22

65,00

m3

25

63,00

m3

35

58,00

m3

40

55,00

m3

45

50,00

m3

50

52,00

m3

JV, JL, JS, DB

18

66,00

m3

25

64,00

m3

35

57,00

m3

50

53,00

m3

BK

18

64,00

m3

25

57,00

m3

35

51,00

m3

50

49,00

m3

Dýha

BK

55,00

m2

JL

56,00

m2

JS

56,00

m2

DB

56,00

m2

JV

56,00

m2

MAH

57,00

m2

Kolíky

8

98,00

bm

10

98,00

bm

2Nábytkové hrany

Úvodem této kapitoly je nutné říct, jak má čtenář rozumět zde používanému pojmu „nábytkové hrany“. Konstrukční desky nemají na svých hranách potřebné zakončení atyto hrany je proto nutné opatřit takzvanými nábytkovými hranami.

Nábytkové hrany jsou nedílnou součástí každého nábytku vyrobeného zkonstrukčních desek apoužívají se kdokončení (ohranění) naformátovaných laminovaných desek. Mají využití nejen estetické, ale především praktické. Ochraňují jak samotný nábytek, tak jeho uživatele.

Typy arozdělení hran závisejí na způsobu užití atypu nábytku. Hrany mohou být stejné barvy jako LTD deska, nebo barvy odlišné. Nábytkové hrany se dodávají snaneseným lepidlem, nebo bez lepidla. Samostatnou kapitolou jsou hrany narážecí.

Příklady nábytkových hran jsou ABS hrany, melaminové hrany (papírové), dýhované hrany (jednoduché avrstvené), lamino hrany, narážecí hrany.

■ABS hrany

Boční plochy desek jsou zakončovány takzvanou ABS hranou. Vdnešní době jsou aplikovány častěji než hrany melaminové (papírová hrana otloušťce 0,3–0,4 mm, vzávislosti na barvě). ABS je zkratka pro akrylonitrilbutadienstyren, což je termoplastický kopolymer ze skupiny polystyrenových plastů. ABS má vyhovující pevnost astálost, snadno se opracovává apo přidání UV stabilizátoru je vhodný ipro venkovní použití.

ABS hrany jsou vyráběny vmnoha barevných provedeních včetně dezénu dřeva. Při výrobě může být vhodná ivarianta, kdy je deska olepena ABS hranou vjiné barvě, než je barva formátované LTD desky. ABS hrana je aplikována tavným lepidlem na olepovacích strojích. Šířkové přesahy hran vzniklé po nalepení, jsou odstraňovány frézováním. Tak vzniká zaoblení hran, které zabrání případnému poranění uživatele.

Obr 3 Hrany zABS

Obr. 4 Lepení ABS hrany

Jsou vyráběny ploché, světlostálé aohebné hrany, ukterých se nejčastěji používá tloušťka 0,5, 1 a2 mm. Existují také různě tvarované hrany, které už mají větší tloušťku.

Výhody ABS hrany:

•tepelná achemická odolnost;

•snadné opracování;

•mrazuvzdornost;

•rozměrová stabilita;

•variabilita;

•voděvzdornost.

Nevýhody ABS hrany:

•hořlavost;

•vysoké náklady na výrobu (oproti hranám melaminovým);

•limitovaná odolnost vůči povětrnostním vlivům.

■Melaminové hrany

Melaminové hrany jsou také označovány jako papírové hrany. Využívají se hlavně kolepení málo namáhaných míst nábytku. Kryjí hlavně pohledové hrany aalespoň vmalé míře mohou zabránit pronikání vlhkosti do LTD desek.

Dnes jsou melaminové hrany využívány převážně vdomácím prostředí alaminocentra je vpodstatě nenabízejí. Šířka pásek je standardně 22 a45 mm.

Výhody melaminové hrany:

•široká nabídka dekorů;

■Dýhové hrany

■Narážecí hrany

■Hliníkové aostatní hrany